Machen Beschichtungen Schneidwerkzeuge wirklich schärfer?
Schneidenbeschichtungen für Sägeblätter und Fräswerkzeuge im Überblick
Beschichtungen werden bei Sägezähnen, Zinkenmessern, Schaftfräsern und anderen industriellen Schneidwerkzeugen häufig eingesetzt. Ihre Hauptaufgabe besteht jedoch nicht darin, eine Schneide schärfer zu machen.
Vielmehr verbessern Schneidenbeschichtungen die Verschleißfestigkeit, reduzieren Reibung und Materialanhaftungen und schützen das Werkzeug vor Hitze und Oxidation. Dadurch bleibt die Schneide länger scharf und ermöglicht während des Schneidens eine gleichmäßigere Schnittqualität.
Welche Aufgabe hat eine Schneidenbeschichtung?
Eine Schneidenbeschichtung wird direkt auf Hartmetallzähne, HSS-Messer, Schaftfräser oder andere Schneiden aufgebracht.
Da die Beschichtung direkt in der Schnittzone wirkt, kann sie:
- Die Oberflächenhärte erhöhen
- Die Verschleißfestigkeit verbessern
- Die Schnittreibung reduzieren
- Die Hitze- und Oxidationsbeständigkeit verbessern
- Materialanhaftungen reduzieren
- Die Standzeit der Schneide verlängern
Der tatsächliche Nutzen hängt von der Beschichtungsart, dem Werkzeugsubstrat, dem Werkstückmaterial und den Bearbeitungsbedingungen ab.
Beschichtungen für Sägezähne
Beschichtungen auf Sägezähnen kommen häufig bei Metallkreissägeblättern wie Kaltkreissägeblättern zum Einsatz.
Beim Sägen sind die Zähne wiederholt Reibung, Hitze, Stößen und Materialanhaftungen ausgesetzt. Eine geeignete Beschichtung schützt die Schneidfläche und reduziert den Verschleiß, sodass die Zähne ihre Schnittgenauigkeit länger beibehalten können.
Bei der Metallbearbeitung können Schneidenbeschichtungen außerdem die Bildung von Aufbauschneiden und Adhäsionsverschleiß reduzieren. Dies unterstützt eine stabilere Schnittleistung und kann die Häufigkeit von Werkzeugwechseln oder Nachschärfvorgängen verringern.
Beschichtungen für Fräswerkzeuge und Schaftfräser
Bei Fräswerkzeugen und Schaftfräsern bedeckt die Beschichtung üblicherweise die Schneiden und die Oberflächen der Spannuten. Dies schützt das Werkzeug vor Verschleiß und kann gleichzeitig den Spanabtransport sowie die Bearbeitungsstabilität verbessern.
Bei der Bearbeitung von Aluminium, Kupfer und anderen NE-Metallen kann eine geeignete Beschichtung Materialanhaftungen, Spanverschweißungen und Aufbauschneiden reduzieren.
Sind Beschichtung, Werkzeugsubstrat, Schneidengeometrie und Bearbeitungsparameter richtig aufeinander abgestimmt, können Beschichtungen außerdem folgende Probleme reduzieren:
- Gratbildung
- Unzureichende Oberflächengüte
- Schneidenausbrüche
- Materialablagerungen
- Vorzeitiger Werkzeugverschleiß
- Instabile Bearbeitungsergebnisse
So wählen Sie die richtige Schneidwerkzeugbeschichtung
Eine härtere oder dickere Beschichtung ist nicht automatisch besser. Die Beschichtung muss auf die gesamte Bearbeitungsanwendung abgestimmt sein.
Wichtige Auswahlkriterien sind:
- Werkstückmaterial
- Schnittgeschwindigkeit
- Vorschubgeschwindigkeit
- Schnitttemperatur
- Spanabfuhr
- Kühl- oder Schmierverfahren
- Erforderliche Oberflächengüte
- Werkzeuggeometrie
Bei Metallkreissägeblättern sollte die Beschichtung entsprechend dem Werkstückmaterial, der Schnitttemperatur und der erforderlichen Verschleißfestigkeit ausgewählt werden.
Bei Minizinkenfräsern und Schaftfräsern können Materialanhaftungen, Spanabfuhr, Schneidenschärfe und Oberflächengüte wichtigere Auswahlkriterien sein.
Können Beschichtungen jedes Schneidproblem lösen?
Beschichtungen können eine ungeeignete Werkzeuggeometrie, falsche Schnittparameter, einen mangelhaften Maschinenzustand oder eine ungeeignete Werkzeugauswahl nicht ausgleichen.
Ihr Nutzen wird besonders deutlich, wenn abrasive Werkstoffe, hohe Schnitttemperaturen, Materialanhaftungen, lange Produktionszyklen oder häufige Werkzeugwechsel auftreten.
Für zuverlässige Ergebnisse müssen Beschichtung, Werkzeugwerkstoff, Schneidengeometrie, Maschine und Betriebsparameter aufeinander abgestimmt sein.
GOLDEN EAGLE Fazit
Schneidenbeschichtungen machen Sägeblätter oder Fräswerkzeuge nicht schärfer. Ihr Nutzen liegt darin, dass Schneidwerkzeuge ihre Schärfe länger behalten, dem Verschleiß besser widerstehen, Reibung und Materialanhaftungen reduzieren und auch über längere Produktionszyklen eine stabile Leistung erzielen.
Die Auswahl der richtigen Beschichtung erfordert mehr als einen Vergleich der Härte. Um relevante Leistungsvorteile zu erzielen, muss die Beschichtung auf das Werkzeugsubstrat, das Werkstückmaterial und die tatsächlichen Bearbeitungsbedingungen abgestimmt sein.